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惠州圆瓶定位贴标机-洗手液圆瓶定位贴标机厂家定制-轻松包装 :
不干胶贴标机,双面贴标机,平面贴标机消毒液-全自动圆瓶定位贴标机的原理-广州轻松
1、传统系统:电机通过同步皮带带动牵引机构和收料机构,给标签剥离提供动力,从而实现标签剥离和回收底纸。
2、控制系统:本机采用电和气结合控制,电眼(传感器)和脚踏开关将获得的信号传递到PLC集中处理器中依照设定的程式进行处理,从而实现剥标、覆标和计数功能。
消毒液-全自动圆瓶定位贴标机的机械原因-广州轻松
机械原因又分为静态和动态两种:
A.静态原因表现为标头晃动,解决办法:通过紧固标头与调整固定座,从而达到固定标头,从而避免晃动。
B.动态方面具体原因:
1.产品在输送上晃动,解决办法:通过减少导向间隙,从而避免产品在输送上晃动;
2.出标和产品速度匹配,解决办法:通过调整牵引频率或输送速度,使得产品到达贴标位置的时候正好出标。
消毒液-全自动圆瓶定位贴标机的电气原因-广州轻松
电气原因包含检测和动力两种:
A.检测方面的具体原因有:
1.停表不准,解决办法:重新设定测标电眼,让贴标机在产品贴标后停止出标;
2.测物不准,解决办法:调整测物电眼和放大器,能够准确的检测到带贴标产品,并准确出标。
B.动力方面常见原因为传动出现异常,解决办法:通过检查紧固传动部件,保证贴标机的正常运转。

消毒液-全自动圆瓶定位贴标机的产品原因-广州轻松
产品的方面的原因有标签和产品两种:
A.标签的问题常见有标签间距没有达标,解决办法:选择标签间距达标的进行贴标。
B.产品的问题常见有产品精度误差过大,解决办法:检查调整产品尺寸精度,保证贴标时候标签贴在产品的固定位置。
贴标机的分类有哪些?-广州轻松
1、按照不同的粘胶涂布方式可以分为:不干胶贴标机、浆糊贴标机(上糊贴标机、胶水贴标机)和热熔胶贴标机几类;
2、按产品的型式分为:直线式贴标机和回转式贴标机。
3、按实现不同的贴标功能分可分为:平面贴标机、侧面贴标机和圆周贴标机类;
4、按照自动化程度分可分为:全自动、自动、半自动和手动贴标机几类;
全自动圆瓶定位贴标机-广州轻松
目前,贴标机的应用越来越广泛,无论哪个行业都离不开它,随着科技的发达,贴标机的技术也在不断提高,应用的范围也更加宽广。在包装行业,无论是包装机,灌装机,还是封口机,都起着很大的作用,但是关键的因素,还是贴标机的运用,因为消费者现在更加看重的还是标签,没有标签的产品或者标签不合格者,消费者都不会购买,所以贴标机的选择很重要。
全自动圆瓶定位贴标机的基本用途-广州轻松
1.圆瓶、圆柱状物体自动贴标;
2.可贴单标、双标、正背标、标签间距可调整,可贴全圆周、半圆周;
3.可选圆周定位检测装置,实现圆周面指1定位置贴标;
4.可选打码机、喷码机,实现贴标-印码一体化。
全自动圆瓶定位贴标机的适用范围-广州轻松
使用标签:不干胶标签、不干胶膜、电子监管码,条形码等。适用产品:需要在圆周面贴标签的圆瓶或圆柱状物品。应用行业:酒业、食品、医1药、饮料、玩具、日化、快消品等行业。应用实例:红酒瓶贴标、矿泉水贴标、PET圆瓶贴标、易拉罐贴标、食品罐头定位贴标等。
全自动圆瓶定位贴标机的应用实例-广州轻松
矿泉水方瓶贴标、易拉罐贴标、啤酒瓶贴标、食品罐头定位贴标等。
1.功能强大,同一台设备可贴圆瓶单标、双标,标签间距可灵活调整;
2.**3轴牵引机,提高贴标稳定性、精准性;
3.贴标质量好,标签重合度高,无褶皱,无气泡;
4.操作简单,触摸屏控制,人机交互界面,内置各种教导注释功能,切换简单;
5.智能控制,自动光电追1踪,具备无物不贴标,无标自动校正和标签自动检测功能;
6.调整方便,设置多自由度调整座,可根据产品实际情况调整;
7.坚固卫生,主要采用不锈钢和铝合金制作,质量牢固,符合GMP生产要求;
8.具有自动停机、生产计数、省电功能、生产数设定提示、参数设置保护、方便生产管理;
全自动圆瓶定位贴标机特点产品分型-广州轻松
1、平面类贴标机实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜,如盒子、书本、塑胶壳等,有滚贴和吸贴两种方法,主要根据效率、精度和气泡要求进行选型。
2、圆瓶类贴标机实现在圆柱形、圆锥形产品的圆周面上贴标签或贴膜,如玻璃瓶、塑料瓶等,可实现圆周、半圆周、圆周双面、圆周定位贴标等功能,主要有立式贴标和卧式贴标两种方式。
3、侧面类贴标机实现在工件的侧平面、侧弧面贴标或贴膜,如化妆品扁瓶、方盒等,可配套圆瓶覆标设备,同时实现圆瓶贴标。
全自动圆瓶定位贴标机功能-广州轻松
提高产品贴标、贴膜的贴附效率,贴附位置准确、质量好、稳定性高;附加生产计数功能;
避免人工贴标、贴膜效率低下,贴附歪斜,起泡和褶皱,贴附位置不规则等一系列问题;
有效降低产品成本,提升产品标识美观度,增加产品竞争力。
设备主要材料采用全铝合金材料制成,整体结构牢固,美观大方;
采用标准微型PLC+标准传感器电控系统控制,设备性能稳定;